氟塑料磁力泵可以输送不含悬浮颗粒、温度在100℃以下的仁义浓度的硫酸、盐酸、硝酸、强碱、王水、酸、强氧化剂、还原剂等,强腐蚀介质而毫不受损,是化工、石油、炼油、核电、化学制品、电镀、电解、化纤、化肥、制药、核电、剧毒、易燃、易爆及其它的贵重液体加工行业的产品。
氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套*封闭,从而*解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患产。
氟塑料磁力泵产品特征:
1、泵体内衬、叶轮内转子、隔离套均采用纯净的F46材料一次模压而成,无杂质析出,非常适用于输送高纯度、高腐蚀性的化学液体;
2、泵体外壳采用球墨铸铁,泵体按国家标准法兰设计,机械强度非常好,并且能承受重型管道负荷;
3、过流部件内衬F46材料,具有留到光滑顺畅,水力性能*,水力摩擦损失小、效率高等特点;
4、泵轴、轴承套、动静环均采用无压烧结碳化硅,具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀性等特性;
5、轴承套内孔的螺旋槽设计,使滑动轴承副润滑更方便,更容易带走泵运转时摩擦产生的热量;
6、隔离套外面增设了采用材料PPS特制而成的补强罩,使泵组可以承受更高的系统压力,并且可以消除采用金属套因磁涡流而产生的热量。
7、内外磁选用钕铁硼材料,磁钢表面高达3600高斯,可顺利把原动机的扭矩传递给叶轮,并且在大流量工况下也不会打滑,也可防止叶轮内转子与后止推环接触,从而防止因摩擦发热而融化塑料部件,确保磁力泵在强腐蚀性的场合能正常运行;
8、整个泵组采用后拉式结构,一个人便可进行内部检修和零件更换,且不需要拆卸管道。
氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前上耐腐蚀性能“塑料王”(氟塑料)制造,隔离套采用材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此,氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。
氟塑料磁力泵在使用中应注意做好必要的检查工作,还需注意:
1、氟塑料磁力泵启动及运行需注意:1)清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。
2)开车前应将泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况),打开阀,关闭出口闸阀,接好电源。
3)接通电源,检查泵的转向是否正确。
4)几组试运3-6分钟,如五异常现象可投入运行。
5)在长期停机或泵检修后*次开车时,拆下电机的风扇罩并手动盘车,检查磁力泵转动是否灵活,在确认没有问题后装好风扇罩。
2、氟塑料磁力泵运行过程中的注意事项:
1)注意吸入端过滤器的前后压力差,压力差增加时,表示过滤器上有异物堵塞,要停止泵运行,以便清洗粗滤器。
2)排出量、排出压力是否符合规定值;
3)有无异常声音及振动,若发生异常声音或振动,一般情况说明有气 蚀或轴承过度磨损。
4)氟塑料磁力泵是否发生气蚀:打开泵的出口阀门,当流量达到一定量,突然发出响声和振动,这时继续开大阀门,如果流量仍不增加,说明有气蚀。有气蚀时要进行排气操作。注意:磁力泵在气蚀状态下不能运转,如果在这种状态下继续运转,则会引起轴承早期磨损。
5、电动机的电流值是否超过额定电流。