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不锈钢离心泵机械密封泄漏的原因及解决对策

更新时间:2024-05-13       点击次数:2218
  不锈钢离心泵机械密封泄漏的原因
 
  各种不锈钢离心泵的密封大多数都是采用机械密封,机械密封未坏的情况下是滴水不漏,比老式IS离心泵采用填料密封的有滴液现象具有明显优势,常见的不锈钢离心泵机械密封泄漏的原因通常有如下四种:
 

 

  (1)常见的周期性渗漏
 
  ①离心泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在水泵翻转时,动静环磨损,得不到补偿位移。
 
  对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1毫米,辅助密封与轴的过盈量适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由弹回来)。
 
  ②密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
 
  对策:油腔内润滑油油面高度应高于动、静环密封面。
 
  (2)由于压力产生的渗漏
 
  ①高压和压力波造成的机械密封渗漏
 
  由于弹簧比压力及总比压设计过大,密封腔内的压力超过3mpa时,会使密封端而比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。
 
  对策:在装配各种离心泵的机械密封时,弹簧的压缩量一定要按规定进行,不允许过大或过小。高压条件下的机械密封应采取措施,为使端面受力合理,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施。
 
  ②真空状态运行造成的机械密封泄漏
 
  泵在起、停过程中,由于泵堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,进而引起密封面干摩擦。
 
  对策:像IH化工离心泵一样采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。
 
  (3)由于介质引起的渗漏
 
  介质中颗粒、杂质进入密封面,使密封失效;动、静环辅助密封由于受介质中弱酸、弱碱腐蚀,失去应有功能。
 
  对策:保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止般配;机械密封油腔内油面线应高于密封面;根据不同介质选用不同结构的机械密封,如对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、耐碱的氟橡胶,在固体颗粒容易进入的位置选用碳化钨对碱化钨摩擦副的机械密封。
 
  (4)因其他问题引起的机械密封渗漏
 
  机械密封存在设计、选择、安装等不合理的地方
 
  对策:弹簧压缩量误差应在-2毫米~2毫米之间,过大则增加端面比压,摩擦热量过多,易造成密封面热变形和加速端面唐损,过小则动静环端面比压不足,不能密封;安装动环密封圈的密封压盖(或壳件)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。