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泵产品零部件防锈问题

更新时间:2013-10-14      点击次数:2052

摘要:泵产品零部件工作条件苛刻,其锈蚀问题是比较普遍的问题。本文介绍从生产加工工序到库存存放期间,预防锈蚀产生的方法,从根源上杜绝产生锈斑导致产品零部件产生锈蚀而失效的可能性。

    一防锈的必要性

    泵是化工、石油等部门关键设备之一,它是一种将液体或者固、液悬浮混合物从低处升到高处或从低压腔输送到高压腔的机械[1,2]。在工业生产中,泵所输送的液体有时比较,如有强腐蚀性、高粘性、易燃易爆或有毒等,所以泵零件中和流体接触部位采用耐腐蚀材料,同时也要防止材质为碳钢或者铸铁的零部件产生腐蚀现象[3]。

    目前生产和存贮中常用的防锈处理有涂抹防锈油、喷漆、发蓝等方法,其中涂抹防锈油和喷漆是简单也是应用广的方法,本文介绍这两种方法使用时应注意的问题。

    二防锈油方法防锈

    1防锈前处理

    (1)机加面应采用擦洗、砂磨的方法去除铁屑、锈蚀、油污、画线用的白灰、龙胆紫及灰尘等杂物,去除过程不得影响产品的质量。

    (2)淋湿或浸湿的零部件必须在两个小时内进行干燥处理(擦拭、晾晒、风吹)。

    2防锈油用法分类

    2.1序间防锈

    在精加工或精加工后各工序完成加工的零件,需要进行防锈处理。干燥环境下加工表面应在36小时内进行防锈处理;潮湿环境下(相对湿度大于60%)加工表面应在12小时内进防锈处理。操作方法如下:工件须经过30%的乳化切削液清洗或浸泡0.5~1分钟,然后用该种切削液浸泡过的布块擦拭干净(工件表面没有明显的液体即可)。在相对湿度60~70%、温度25~28℃的情况下,序间防锈期为3~4天;在干燥环境下防锈期可保持更长。

    2.2库存防锈

    2.2.1操作方法

    后序没有喷漆、发蓝、焊接等要求的工件,在入库前,要先检查工件表面洁净无锈,然后将表面涂满防锈油,不得有遗漏。一般采用浸泡的方法,使工件表面形成足够厚度的保护油膜;如工件体积过大也可采用表面涂抹的方法,但要保证涂抹均匀。

    2.2.2库存期间要求

    (1)应每周对工件进行外观检查,夏季或者相对湿度大于60%的情况下,每两天对工件进行一次检查,如发现锈蚀情况,应及时修复和处理。

    (2)对于放置超过一个星期以上或灰尘较大的地方,防锈表面还应用纸、布或塑料等不能影响产品质量的物品进行覆盖和遮挡。

    (3)如果工件库存超过10个月,则需要将原来的旧防锈油用干净无水的纯棉布块擦去,检查合格后重新涂上防锈油,并做好时间记录。

    三涂漆方法防锈

    涂漆应在清洁干燥的地方进行,环境温度应不低于5℃,环境相对湿度≤RH70%,以确保涂漆质量;还应有严格的防火、防爆和防毒措施,以保证安全。

    1表面抹腻子

    将部件部错缝和零件表面凸起的不光滑处修平。平整表面不涂腻子,但表面有凹坑时,允许用腻子填平。每道腻子厚度不超过0.5mm,腻子不能太厚,总厚度不超过2mm。后一道腻子干燥后,用120#水磨砂纸蘸热水或肥皂水打磨表面,再用清洁的软布擦拭干净。

    2涂底漆

    将底漆用稀释剂稀释且搅拌均匀,用滤网滤去漆皮、颗粒和杂质,经检验合格后涂底漆。同时油漆粘度、干燥时间、附着力等参数都应符合相关的规定。若底漆存在龟裂、漆膜脱落等现象,必须将龟裂及脱落部位清理掉,另行涂一层新的底漆。

    3表面涂面漆

    采用喷涂工艺时,喷枪喷射要与被喷制品保持300mm~500mm距离。为避免漆膜不匀和流挂,喷枪可采用重复喷射或交叉喷射的运行方法。对于喷涂过程中喷枪喷不到的位置可用洁净的毛刷刷涂。对于容易造成漆膜薄的部位(例如棱角、端面焊缝等)可先刷涂一层,再喷涂,确保漆膜厚度均匀。面漆应涂两遍,第二遍应在*遍干透后进行。涂层应均匀,不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、气皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。涂装后应注意保护漆膜,使面层保持清洁,以防油污及划伤。