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强力切割排污泵的常见故障及解决方法介绍

更新时间:2021-12-23      点击次数:152
  强力切割排污泵具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动,低噪音。适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,也可用于抽送清水及带腐蚀性介质。
 

 

  强力切割排污泵在使用过程中会遇到的常见故障及解决方法介绍:
  1、泵漏失
  由于其定子橡胶磨损,造成定转子过盈减小,泵承压能力下降。因此,漏失量增加。具体表现为:泵效逐渐下降,动液面逐渐上升,电流逐渐下降。由于漏失量加大,泵有功扭矩下降,扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力下降,轴向力低于正常范围,但仍大于杆柱在采出液中的重量。
  2、轴杆断裂
  由于连杆负荷过大、磨损或误操作等原因,引起连杆断裂,脱扣或撸扣的情况,具体表现为:在短期内,泵效大幅度下降,动液面迅速上升,电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线,但由于缺少了井下泵的工作扭矩,光杆扭矩值远小于正常工作范围,轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力,因此也小于正常范围,根据断脱部位,杆柱自重产生的轴向力不同,据此可计算出杆柱断脱深度。
  3、定子溶胀
  由于采出液的作用,定子橡胶发生溶胀,造成定转子过盈增加,泵效和动液面正常,电流增加,由于过盈大,定转子的初始扭矩增加,因此光杆扭矩增加,超过正常范围,严重时会造成定转子抱死,但轴向力正常。
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