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管道排污泵

简要描述:与传统叶轮相比,管道排污泵的叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动,并能有效地输送含有固体物和长纤维。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-08-19
  • 访  问  量:563

详细介绍

品牌奥一扬程<120m

与传统叶轮相比,管道排污泵的叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动,并能有效地输送含有固体物和长纤维。

管道排污泵产品特点概述:

1、设计合理,配套电机合理,效率高。 

2、在使用扬程范围内保证电机运行不过载。   

3、浮球开关可根据所需的水位变化,自动控制泵的停启,无需专人看管。  

4、泵油室内设有油水探头,当水泵侧机械密封损坏后,水进入油室,探头发生信号,对泵实施保护。

5、泵结构紧凑,体积小,移动方便,安装简便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。    

6、双导轨自动耦合安装系统,给泵的安装、维修带来了极大的方便,人可不必为此而进出污水坑。 

7、机械密封采用双端面串联密封,材质为硬质耐腐碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全连续运行8000小时以上。     

8、采用大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。

9、可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行监控,保证泵运行可靠安全。  

10、安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种,可满足不同的使用场合。

11、根据使用场合电机可采用水套式内循环冷动系统,能保证电泵在无水(干式)状态下安全运行。
 

管道排污泵实物图展示:


 

 

 

 

管道排污泵使用条件说明:

1、介质温度不超过+40℃,间歇使用(长不超过5分钟)为+70℃,重度为1、0~1、3kg/dm3,PH值在5~ 9范围内。

2、无内自流循环冷动系统的泵,电机部份露出液面不超过1/2。

3、一般情况下,泵必须在使用扬程范围内使用,保证电机不过载,如需在全扬程范围范围内应用,应在订货时另行注明,以便厂家制造。

4、在运行过程电机电流不得超过电机的额定电流。


管道排污泵使用须知:

1、试车工作:检查连接件是否松动;用手盘动联轴器使转子转数圈,看机组转动是否灵活,是否有响声和轻重不匀的感觉,以判断泵内有否异物或轴是否弯曲,密封件安装正不正等;检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间;泵机组表面是否干净;机组转向空载测试。

2、手动启动:稍开出口阀,启动电机,压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。

3、运行检查:泵在工频(变频、正常运行时,应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。

4、正常停车:关闭排出阀,使泵轻载,停转电机。

5、紧急停车状况:

1)管道排污泵使用注意要点电机工作电流表指示异常(过分偏大或变得很少);泵系统发出不正常的响声。

2)泵真空压力表、出口压力表指示异常,泵体震动较大并发出异声,性能严重下降。

3)管道排污泵使用注意要点电机产生异味、轴封处漏出油料、轴承温度超过75度等。


管道排污泵常见故障解析:

1、不启动与运转:

1)电压太低:调高电压或等电压升高后再用;

2)馈电线有断路:查看熔断保险丝和接线,并更换之;

3)叶轮被杂物卡住:排除杂物;

4)两个半联轴器间无轴向间隙并卡死:调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米;

5)叶轮与蜗壳紧贴:重新装配,分离叶轮和蜗壳;

6)螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑:安装平键与螺帽;

7)联轴器平键损坏:换装平键;

8)电机转速低于额定转速:提高电机转速;

9)吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪:排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。

2、流量不足:

1)输泥管被阻:检査管道,取出阻档物;

2)介质太稠或供应量不路:冲稀介质,增大供应量;

3)泄漏较大:检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件;

4)叶轮打坏:调换叶轮;

5)扬程过高,输送过远:减少扬程,缩短输送距离;

6)旋向相反:改换电机旋向;

7)叶轮上绕有杂物:排除杂物。

3、噪声与震动:

1)汲送液体温度过高:降低液体温度;

2)工作液中有硬物:控制进泵杂物尺度,加密滤网;

3)吸口有空气渗入:深埋蜗壳;

4)蜗壳中有杂物:排除杂物;

5)螺帽有松动:拧紧螺帽;

6)叶轮与蜗壳磨擦:检查泵的装配并调整之;

7)轴承已损坏或少油:调换轴承或加油。 

 
 

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