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扬程 | 100m |
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氟塑料磁力泵产品结构以及产品优势:
1、泵体外壳采用球墨铸铁,泵体按国家标准法兰设计,机械强度非常好,并且能承受重型管道负荷。
2、过流部件内衬F46材料,具有留到光滑顺畅,水力性能优越,水力摩擦损失小、效率高等特点。
3、整个泵组采用后拉式结构,一个人便可进行内部检修和零件更换,且不需要拆卸管道。
4、轴承套内孔的螺旋槽设计,使滑动轴承副润滑更方便,更容易带走泵运转时摩擦产生的热量。
5、泵体内衬、叶轮内转子、隔离套均采用纯净的F46材料一次模压而成,无杂质析出,非常适用于输送高纯度、高腐蚀性的化学液体。
6、隔离套外面增设了采用材料PPS特制而成的补强罩,使泵组可以承受更高的系统压力,并且可以消除采用金属套因磁涡流而产生的热量。
7、泵接触液体部分是氟力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转,结构紧凑、安全节能。
8、内外磁选用钕铁硼材料,磁钢表面高达3600高斯,可顺利把原动机的扭矩传递给叶轮,并且在大流量工况下也不会打滑,也可防止叶轮内转子与后止推环接触,从而防止因摩擦发热而融化塑料部件,确保磁力泵在强腐蚀性的场合能正常运行。
9、驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,泵室*封闭,通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。
10、在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而无泄漏。
由于氟塑料磁力泵的过流部分选用氟塑料合金制造,因此该类型泵可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。此外,该泵取消了轴封、利用磁力耦合间接驱动,消除了滴漏的烦恼,不会污染使用场地。
氟塑料磁力泵使用须知:
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成的空载运转。
2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁质微粒,需加磁性过滤器。
3、泵在使用中环境温度应小于40℃度,电机升温不得超过75℃度。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。使用温度<100度,大系统工作压力1.0MPa,密度不大于1300kg/m3,粘度不大于30cm2/s不含硬颗粒和纤维的液体,工况应严格按合同协议规定。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
6、磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。
7、本系列泵内外磁性联轴器采用高性能永磁材料,可能对下列器件产生潜在的危害,请将下列器件与本系列泵保持距离,如:心脏起博器,磁卡、计算器、手表等。
8、电压要稳定、不易过高,电机功率在18.5KW以上的泵要安装变频装置或自耦减压。
氟塑料磁力泵的保养建议:
1、定期清洁:定期清洁磁力泵的外表面和内部部件,特别是与液体接触的部分。使用适当的清洁剂或溶剂,按照制造商的建议进行清洗,并彻底冲洗干净。
2、液体选择:根据磁力泵的材质和工作要求,选择适合的液体进行输送。避免使用具有强酸、强碱或其他腐蚀性物质的液体,以免损坏泵的材料和密封件。
3、密封件维护:磁力泵通常采用密封件来防止液体泄漏。定期检查密封件的状态,如有损坏或磨损应及时更换,以确保密封效果和安全性。
4、温度控制:注意控制泵的工作温度范围,避免过高或过低的温度对泵造成不利影响。遵循制造商的温度限制,选择适当的冷却或加热措施。
5、润滑和冷却:根据制造商的建议,在适当的位置添加润滑剂来减少摩擦和磨损。确保泵的冷却系统正常运行,以防止过热。
6、定期检查和维修:定期对磁力泵进行全面的检查,包括检查密封件、轴承、磁力耦合等部件的状态和工作情况。如有问题,及时进行维修或更换。
7、注意安全操作:在进行保养和维修时,务必遵守安全操作规程,断开电源并确保泵处于停止状态。避免直接接触腐蚀性液体,戴好个人防护装备。
8、及时咨询厂家:如果您在使用和保养过程中遇到问题或需要指导,请及时联系磁力泵的制造商或专业维修人员,寻求技术支持和建议。
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