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品牌 | 奥一 | 材质 | 其他 |
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泵轴位置 | 其他 | 性能 | 其他 |
氟塑料磁力泵供应氟塑料磁力泵使用前应进行检查,如检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致;电机风叶转动是否灵活,磁力泵及管路及结合处有无松动现象等。拧下氟塑料磁力泵泵体的引水螺塞,灌注引流。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。接着点动电机,看电机转向是否正确。当电机启动后,应当缓慢打开排出阀,待氟塑料磁力泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需位置,当氟塑料磁力泵正常运转后,要打开出口压力表和进口真空泵,待显示出适合压力后,再逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。使用过程中尽量将氟塑料磁力泵的流量和扬程控制在标注的范围内,以保证氟塑料磁力泵在效率点运转,能获得较好的节能效果。在氟塑料磁力泵停止工作前,应先关闭排出阀门,再关闭吸入管的阀门。在工作中经常监测润滑油和填料箱的情况,适时更换或补充轴承体内的轴承润滑机油,更换填料箱后要用新填料。
氟塑料磁力泵供应滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承。
保护措施
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。
磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
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