氟塑料磁力泵供应

氟塑料磁力泵供应氟塑料磁力泵使用前应进行检查，如检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致；电机风叶转动是否灵活，磁力泵及管路及结合处有无松动现象等。拧下氟塑料磁力泵泵体的引水螺塞，灌注引流。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。接着点动电机，看电机转向是否正确。当电机启动后，应当缓慢打开排出阀，待氟塑料磁力泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需位置，当氟塑料磁力泵正常运转后，要打开出口压力表和进口真空泵，待显示出适合压力后，再逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。使用过程中尽量将氟塑料磁力泵的流量和扬程控制在标注的范围内，以保证氟塑料磁力泵在效率点运转，能获得较好的节能效果。在氟塑料磁力泵停止工作前，应先关闭排出阀门，再关闭吸入管的阀门。在工作中经常监测润滑油和填料箱的情况，适时更换或补充轴承体内的轴承润滑机油，更换填料箱后要用新填料。

氟塑料磁力泵供应滑动轴承

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

保护措施

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。